沾錫機振動盤振動乏力或過慢,零散地或不規(guī)則地送料,或許是因為:
1. 彈簧開裂
2. 底板過薄
3. 設(shè)備臺面有缺點,缺少硬度。假設(shè)懸吊于設(shè)備臺面,會形成振動過弱,臺面厚度應(yīng)當起碼達到1-1/2",這么才不會吸振,圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。
4. 臺面不水平
5. 盤內(nèi)有雜物
6. 線圈氣隙應(yīng)盡或許小
7. 機器節(jié)奏過快致使零件從振盤滑落。
8. 電網(wǎng)不堅定
9. 控制器需要從頭調(diào)整以習(xí)氣電網(wǎng)不堅定。
10. 零件疑問:超差、彎曲、含油等
11. 盤與底座緊固螺絲不緊或方位不對。
12. 零件過多
13. 底盤調(diào)整不當
14. 物料改變,應(yīng)當從頭修整盤面?zhèn)戎卣{(diào)底盤
15. 在運用氣吹的場合或許會發(fā)生一些疑問,或許存在:氣壓不穩(wěn)、氣源污染、含水或油,這些污染物會滯留在振盤表面,致使送料速度減慢甚至不走。氣源有必要清潔、枯燥,配備獨立的調(diào)壓器、過濾器。不要運用剛性的管子會降低送料功用。應(yīng)當運用柔韌的軟管。
自動雙頭沾錫機的重要工序就是要把線束和鏈接部分用端子結(jié)合起來,這就需要在使用自動沾錫機的時候注意到一些要點,用術(shù)語來講,就是要保證電氣回路接續(xù)。
1.使用刀片模具要配套,否則一切都是空談,在往下看之前,不妨先看看自己使用的沾錫機這一點注意到位沒有!
2.不能逐年發(fā)生狀態(tài)變化
3.壓著作業(yè)要穩(wěn)定
4.壓著不良現(xiàn)象要從壓著后的外觀上能夠看出來
5.電線和端子接觸面必須比導(dǎo)體斷面面積大
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